Projeto de células
Desenho de layout, seleção de robô e periféricos, análise de tempo de ciclo e estudo de segurança conforme a NR-12. Você recebe o projeto antes de comprar qualquer equipamento.
Detalhes →Agência de robótica · São Paulo
Projetamos, integramos e mantemos células de automação para quem produz de verdade. Da esteira ao braço articulado, cada sistema é entregue rodando e documentado.



Nosso ponto de partida
Automação não se resolve com um catálogo de robôs. Ela começa entendendo o que a sua operação faz hoje, onde ela trava e o que uma célula bem projetada muda no dia seguinte à instalação. É esse trabalho que vem antes de qualquer proposta técnica.
Trabalhamos com fabricantes consolidados de robôs e controladores, mas a decisão nunca parte da marca. Parte do ciclo, da carga, do espaço disponível e da equipe que vai operar o sistema depois que a gente for embora. O objetivo é simples: deixar algo estável.
Cada projeto é entregue com programação comentada, plano de manutenção e o pessoal da fábrica treinado para os primeiros ajustes. Robótica que só o fornecedor consegue mexer não é um ativo — é uma dependência. Preferimos entregar autonomia.
Atendemos indústrias de médio porte em São Paulo, no interior e na região Sul. Metalurgia, alimentos, embalagens, autopeças. Setores diferentes, mas com a mesma pergunta no fundo: como produzir com menos retrabalho e mais previsibilidade.
Quatro frentes de trabalho que cobrem o ciclo completo de uma célula robótica — do desenho inicial ao suporte com a linha já rodando.
Desenho de layout, seleção de robô e periféricos, análise de tempo de ciclo e estudo de segurança conforme a NR-12. Você recebe o projeto antes de comprar qualquer equipamento.
Detalhes →Montagem, programação, integração com CLP e supervisório, e testes com peças reais na sua planta. A célula sai da nossa mão produzindo dentro do tempo combinado.
Detalhes →Sistemas de inspeção e orientação por câmera para separar peças, ler códigos, medir e reprovar defeitos. Reduz refugo sem depender de conferência manual.
Detalhes →Contratos de manutenção preventiva, atendimento a paradas e modernização de robôs antigos. Damos sobrevida a equipamento que ainda tem chão para rodar.
Detalhes →Um estudo curto que mapeia gargalos, mede ocupação de máquina e aponta onde a automação faz sentido — e onde não faz. Sem compromisso de contratar o restante.
Detalhes →Capacitação da sua equipe para operar, ajustar receitas e resolver as paradas mais comuns. Formação prática, feita na própria célula, com material que fica com você.
Detalhes →Uma amostra do que integramos no último ano. Nomes de clientes preservados por acordo; os números são reais.
Substituição de um posto manual por célula robotizada de solda a ponto. O tempo de ciclo caiu de 47 para 19 segundos por peça, com repetibilidade estável ao longo do turno.
Robô de paletização com garra a vácuo para caixas de peso variável. Liberou dois operadores da montagem de pallets e eliminou a fila de acúmulo no fim do turno.
Sistema de câmeras para reprovar rótulos tortos e códigos ilegíveis antes do encaixotamento. O refugo detectado no cliente final caiu de forma consistente nos três meses seguintes.
Modernização de um robô parado por falta de peças. Troca de controlador, nova programação e integração ao supervisório atual. Voltou a operar por uma fração do custo de um equipamento novo.
A automação não substitui a equipe. Ela tira das pessoas o que a máquina faz melhor — e devolve tempo para o resto.
Princípio de trabalho da Orvexanto
Um caminho previsível, do primeiro contato à célula em produção. Sem etapas escondidas.
Vamos até a planta, medimos o processo atual e conversamos com quem opera. Sem essa etapa, qualquer proposta é chute.
Layout, seleção de equipamento, tempo de ciclo estimado e escopo fechado. Você aprova sabendo exatamente o que vai receber.
Integração na nossa oficina e comissionamento na sua planta, com peças reais. A célula só é considerada pronta quando bate a meta combinada.
Treinamento da equipe, documentação e um período de acompanhamento próximo. Depois disso, o plano de manutenção mantém tudo estável.
O que costumam nos perguntar antes de fechar um projeto de automação.
Depende do volume e da repetibilidade da tarefa, não do tamanho da fábrica. Antes de propor qualquer coisa, fazemos um diagnóstico que mostra em quais postos a automação se paga e em quais ela seria força desnecessária. Boa parte dos nossos projetos é justamente em plantas de médio porte.
Integramos os principais fabricantes do mercado e a escolha parte da aplicação, não de uma parceria comercial fixa. Peso, alcance, ciclo e disponibilidade de peças no Brasil pesam mais que o logotipo. Se você já tem um parque instalado de uma marca, costumamos manter o padrão para simplificar a manutenção.
Uma célula de complexidade média costuma levar de oito a quatorze semanas entre aprovação e produção, considerando o prazo de entrega dos equipamentos. Projetos com visão de máquina ou integração pesada ao supervisório podem estender esse período. O cronograma detalhado vai junto com a proposta.
Um técnico interno faz sentido quando há muitas células rodando e demanda constante. Para quem tem um ou dois sistemas, o contrato de manutenção preventiva costuma sair mais coerente: você paga pela cobertura sem manter especialização parada. Avaliamos os dois cenários com você e apontamos o que fecha melhor para a sua realidade.
Sim. A base fica em São Paulo, no Brooklin, e atendemos regularmente o interior paulista e os três estados do Sul. Para regiões mais distantes, estruturamos o acompanhamento com visitas planejadas e suporte remoto, sempre alinhado antes de fechar o escopo.
Fazemos as duas coisas. Retrofit é uma parte relevante do nosso trabalho: muito equipamento para por falta de peças ou de suporte, não por desgaste mecânico. Trocar o controlador e reprogramar costuma devolver anos de operação a um custo bem menor que a substituição completa.
Conte o que trava a sua produção hoje. Marcamos uma visita, entendemos o processo e mostramos, com números, onde a robótica faz diferença.
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